eldec hat langjährige Erfahrung im induktiven Härten und Anlassen unter- schiedlichster Werkstücke. Neben einfrequenten Lösungen, liegt unser Fokus im Bereich der Härteanwendungen auf der konturgetreuen Randschichthärtung und damit bei der Verwendung unserer SDF^® Zweifrequenztechnologie.

Dabei wird ein Induktor gleichzeitig mit MF (Mittelfrequenz 10-25 kHz) und HF (Hochfrequenz 150-350 kHz) Energie versorgt. Je nach Werkstück-geometrie werden die MF- und HF-Leistungsanteile so eingestellt, dass sich eine konturen-getreue Einwärmung und durch die sehr kurzfristige Ab- schreckung eine konturengetreue Einhärtung ergibt. Die HF-Energie erwärmt vorwiegend die Zahnspitzen und die MF-Energie den Zahngrund.
Entscheidend dabei ist, dass hohe Leistungsanteile in sehr kurzer Zeit auf die zu härtende Werkstückoberfläche einwirken können, ohne dass eine nennenswerte Wärmeableitung erfolgen kann. Die Härte ensteht da, wo sie hingehört: in der Randschicht. Das spart Energie, senkt Verzüge erheblich und damit den Nachbearbeitungsaufwand.

Zum Einsatz kommen dabei unsere SDF^®-Generatoren der Leistungsgrößen 15 kW bis 3000 kW. Die SDF^®-Generatoren sind mit zwei Frequenz-umrichtern in IGBT-Transistortechnik ausgerüstet. Durch die IGBT- Transistortechnik mit Pulsweitenmodulation (PWM) bzw. Pulspaket- steuerung (PPS) ist bei automatischer Anpassung über den gesamten Frequenzbereich ein hoher Wirkungsgrad gegeben. Die MF- und HF- Leistungsanteile sind stufenlos zwischen 2 - 100 % einstellbar, dabei ist der mittelfrequenten Grundschwingung eine hochfrequente Schwingung überlagert. Die Amplituden beider Schwingungen sind getrennt steuerbar, so dass sich der Leistungsanteil beider Frequenzen, und damit auch die Randhärtetiefe je nach Forderung des Bauteils getrennt einstellen lässt.

Nebenstehend finden Sie einige Videos verschiedener Anwendungsbeispiele.